DigiSC
DigiSC 4.0 è un sistema che integra una troncatrice e una rulliera elettronica ( fermo di misura).
La troncatrice è di tipo a lama ascendente (diametro lama 400mm).
L’angolo di taglio è fisso a 90° La struttura meccanica è specificatamente progettata per il taglio di profilati in alluminio o PVC .
La zona di taglio è configurabile spostando la squadra posteriore in quattro diverse posizioni in modo da modificare il diagramma di taglio e lavorare agevolmente grosse sezioni.
Il bloccaggio delle barre è assicurato da due cilindri pneumatici verticali e due orizzontali
L’area di bloccaggio / taglio è integralmente protetta da un dispositivo ad azionamento pneumatico dotato di ampie zone trasparenti per garantire un ottima visibilità.
DigiSC 4.0 è inoltre dotata di un efficiente sistema di evacuazione degli scarti di intestatura e dei trucioli ed è predisposta per l’allacciamento ad un impianto di aspirazione, una apposita cassetta è integrata nel basamento per una rapida pulizia.
La macchina è disponibile nella versione ALU con avanzamento lama Oleo-Pneumatico, lubrificazione lama e rulli di scorrimento sulla rulliera e nella versione PVC, con avanzamento lama pneumatico, e piano della rulliera in alluminio.
Le varianti in lunghezza sono 4, 3000,4000,5000 e 6000mm
La rulliera elettronica (fermo di misura) è realizzata con robusti profili in alluminio che integrano il sistema di scorrimento del carrello.
Il posizionamento della battuta è gestito dal controllo numerico e la misura viene verificata grazie ad un sistema a banda magnetica con tolleranza di ±0,1 mm.
Questo permette di operare con un’eccezionale precisione unita ad un’elevata velocità di posizionamento.
La versione 4.0 della DigiSC introduce la tecnologia più avanzata disponibile al momento sul mercato industriale.
Il nuovo e grande PC Industriale touch screen da 15” è dotato del sistema operativo WINDOWS 10 IoT
Questo sistema operativo ha caratteristiche “industriali”, lo abbiamo profondamente personalizzato per ottenere un affidabilità che non è propria dei sistemi domestici o da ufficio.
L’interfaccia Wi-Fi ed Ethernet sono DI SERIE, la macchina sarà connessa al nuovo servizio DigiCLOUD, questo permette un salvataggio continuo dei dati, in caso di avaria hardware o software, sarà possibile riprendere la produzione in maniera rapida e senza perdita di dati / impostazioni.
La teleassistenza sarà semplice ed efficace.
L’help contestuale in linea informa l’operatore sui comandi della macchina e, in caso di avarie, offre un servizio di troubleshooting guidando l’operatore alla soluzione del problema con foto e schemi elettrici/pneumatici direttamente sullo schermo.
La macchina è ambidestra, facendo scorrere il quadro elettrico, invertendo la battuta del carrello e spostando la gamba di supporto è possibile montare la rulliera sia a destra che a sinistra della troncatrice senza doverlo specificare al momento dell’ordine.
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| CARATTERISTICHE GENERALI | |
| Configurazione | Lato Carico Sinistra / Destra |
| Tipo di taglio | Lama Ascendente |
| Angolo di taglio | 90° |
| Lama | Diam 400 mm |
| Avanzamento Lama | Oleo pneumatico (versione Alluminio) Pneumatico (versione Pvc) |
| Motori Lama | 1x400V trifase 1.3Kw 2800 rpm |
| Posizionamento Barre / Attrezzatura / Bloccaggio | Squadra posteriore regolabile in 4 differenti posizioni N.2 Bloccaggi pneumatici verticali N.2 Bloccaggi pneumatici orizzontali |
| Altezza Piano di lavoro | 950mm +/-30mm |
| Misura minima e massima | 140-3140 4140 5140 6140 mm |
| Peso | 305 Kg |
| Alimentazione | TRIFASE 400 V 50/60 Hz |
| Movimentazione della battuta | Motore stepper (retroazione con banda magnetica) |
| Velocità asse carrello | 50 mt/min |
| Precisione | +/- 0.1mm |
DigiSC 4.0 è comandata da un PC Industriale 15” Touch Screen collegato a schede PLC.
Il sistema operativo Industriale Windows 10 IoT unisce la semplicità dell’ambiente Windows con la stabilità dei sistemi destinati agli ambienti produttivi.
L’integrazione con il calibro elettronico DigiBAR 4.0 è il modo più comune per lavorare con la Troncatrice DigiSC 4.0, la nuova unità di controllo della DigiSC integra un’avanzata interfaccia radio che è in grado di creare e gestire una robusta rete radio in officina. Tutti i prodotti della famiglia DigiFAMILY sono in grado di utilizzare questa rete per scambiare informazioni.
L’elevata integrazione rende lavorare con DigiSC4.0 e DigiBAR4.0 molto semplice, una lista di taglio è generata in tempo reale sullo schermo durante il ciclo di misura.
Il nuovo schermo touch screen a colori contiene tutte le informazioni necessarie all’operatore durante il ciclo di lavoro, le aree colorate indicano in maniera chiara e immediata lo stato della macchina.
DigiSC 4.0 è una MACCHINA CONNESSA. Le configurazioni, i dati di officina, i parametri e i dati di produzione vengono costantemente salvati sulla nuova piattaforma DigiCLOUD.
Questo servizio permette di limitare al massimo i tempi di ripartenza in caso di problemi Hardware software.
Il programma macchina è dotato di help contestuale in linea che informa l’operatore sui comandi della macchina e, in caso di avarie, offre un servizio di troubleshooting guidando l’operatore alla soluzione del problema con foto e schemi elettrici/pneumatici direttamente sullo schermo.
Il nuovo software consente di:
- Inserimento manuale misure da interfaccia (semiautomatico)
- Allontanamento automatico della battuta dopo ogni taglio per facilitare la rimozione del pezzo.
- Ricezione via radio delle misure dal calibro elettronico DigiBAR e creazione lista di taglio (Automatico).
- Eseguire cicli di taglio durante la ricezione delle misure
- Memorizzazione dei cicli di taglio (combinazioni di angoli) e possibilità di associarli ad un profilo / riferimento per essere richiamato in automatico dal calibro DigiBAR
- Caricamento via memoria USB della lista di taglio.
- Ricezione da rete Ethernet / Wi-Fi della lista di taglio.
- Aggiungere, cancellare e modificare qualsiasi riga in qualsiasi momento.
- Saltare da una riga all’altra
- Gestire il taglio di intestatura
- Salvataggio ripristino dati macchina su piattaforma DigiCLOUD
Consultazione / esportazione dati produzione / stato macchina (conformemente ai protocolli Industry 4.0)*(*Richiede attivazione ed abbonamento)
